Опубликовано: 3-09-2012, 00:49

Несмотря на то, что технологии безостановочно развиваются, это не влияет на использование таких материалов для сварки конструкций из металла как сварочные электроды. Долгие годы они были и остаются лидерами по продажам в шеренге всех материалов, которые необходимы для работ по сварке.

В девятнадцатом веке ученый Н. Бернардос обратил своё внимание на электрическую дугу и её свойства. Его предложением для науки стало соединение кромки с помощью дуги, которая появляется во взаимодействии угольного электрода и детали. За ним Н. Славянов выдвинул предложение об использовании плавящегося варианта стержня, что в соответствии со своими химическими свойствами может быть приравнен к свариемому металлу, а также защитного флюса.
Начало двадцатого века ознаменовалось появлением специальных покрытий. Сварочные электроды стали облегчать процесс сваривания. В следующие годы разработки велись исключительно в русле улучшения покрытия для сварочных электродов.

Сегодня каждый из видов сварочных электродов – это узконаправленная специализация. Бывают электроды неплавящиеся и, соответственно, плавящиеся. Последние способны самостоятельно выполнять свою функцию, им не нужен дополнительный присадочный материал. Для произведения первых используется сверхтугоплавкий материал (например, графит). Они расплавляют присадочный материал (пластину или проволоку). С помощью окунания, опрессовки или давления происходит производства покрытых сварочных электродов.

Сварочные электроды обеспечивают постоянное горение дуги, формируют шов с определенными химическими характеристиками. Всего этого можно достичь, благодаря использованию разных покрытий. Во время работы важно обеспечить безопасность человека от токсичных газов.